Polimeryzacja podłóg z wykorzystaniem szorowarek – ochrona i estetyka nawierzchni

Polimeryzacja podłóg chroni powierzchnie przed zniszczeniami i nadaje im niezwykły blask, zwiększając walory estetyczne wnętrza. Co więcej, przekłada się na wyższy poziom bezpieczeństwa w obiekcie. Sprawdź, do jakich typów podłóg sprawdzi się technika polimeryzacji! Przeprowadzimy Cię krok po kroku przez proces przygotowania nawierzchni z wykorzystaniem nowoczesnej szorowarki. Zainwestuj w trwałość podłóg!

Na czym polega polimeryzacja podłóg?

Polimeryzacja to proces, który polega na aplikacji powłok polimerowych na odpowiednio przygotowaną powierzchnię posadzki. W efekcie powstaje warstwa ochronna, która zabezpiecza podłogę przed działaniem wilgoci i substancji chemicznych, a także uszkodzeniami mechanicznymi, takimi jak zarysowania czy wgniecenia. Co więcej, nadaje posadzce połysk, podnosząc jej walory estetyczne.

Polimeryzacja posadzek jest szczególnie polecana w miejscach, gdzie podłogi są intensywnie eksploatowane, m.in. w obiektach przemysłowych, galeriach handlowych, szkołach, szpitalach, czy biurach. Proces ten nie tylko wydłuża ich żywotność podłóg, ale również ułatwia konserwację.

Warstwa polimerowa jest mniej podatna na zabrudzenia, a wszelkie plamy można z niej łatwiej usunąć. Warto również podkreślić, że polimeryzacja poprawia bezpieczeństwo użytkowników, ponieważ zwiększa antypoślizgowe właściwości podłogi, co zmniejszając tym samym ryzyko wypadków.

Polimeryzacja podłogi krok po kroku – rola szorowarki w przygotowaniu nawierzchni

Nawet najlepsza powłoka polimerowa nie spełni swojej funkcji, jeśli wybrana powierzchnia nie zostanie wcześniej odpowiednio przygotowana. Cały proces składa się łącznie z trzech etapów – nakładanie polimerów jest poprzedzone dokładnym oczyszczeniem i neutralizacją posadzki.

Równie ważne dla uzyskania zadowalającego efektu są odpowiednie warunki w pomieszczeniu:

Temperatura powinna wynosić 20 stopni Celsjusza
Optymalna wilgotność to około 60%
Należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia i przeciągów

Wszystkie etapy należy przeprowadzać z najwyższą starannością – podłoga przed nakładaniem polimerów musi być odpowiednio czysta, odtłuszczona i sucha. Na etapie oczyszczania zalecana jest funkcjonalna szorowarka kompaktowa.

Dzięki dużej mocy i precyzyjnym szczotkom, urządzenie gwarantuje równomierne oczyszczenie nawierzchni, eliminując nawet trudno dostępne zabrudzenia i resztki starych powłok ochronnych. Użycie szorowarki pozwala skrócić czas pracy, jednocześnie minimalizując ryzyko błędów, co w efekcie znacząco podnosi trwałość i estetykę podłogi.

Krok 1: Oczyszczanie i stripowanie podłogi

Przed nałożeniem powłoki polimerowej należy usunąć z podłogi wszelkie zabrudzenia. Nawet najmniejsze cząsteczki pozostawione na posadzce mogą wpływać na nierównomierne rozprowadzanie polimeru, dlatego do procesu oczyszczania zaleca się wykorzystanie szorowarki. Dzięki temu cała powierzchnia będzie dokładnie oczyszczona z kurzu, pyłu, czy resztek substancji chemicznych.

Niezwykle istotny jest również proces stripowania, czyli usuwania starych warstw ochronnych, takich jak wcześniejsze powłoki polimerowe lub woski. To pozwoli uniknąć problemów z przyczepnością nowego polimeru. Z tym zadaniem również poradzi sobie szorowarka jednotarczowa, która zapewni równomierne wygładzenie nawierzchni.

Na tym etapie potrzebny będzie skuteczny środek do dokładnego czyszczenia i usuwania powłok. Kärcher FloorPro RM 754 sprawdzi się sprawdzi się na posadzkach wrażliwych na zasady, takich jak linoleum. Będzie odpowiedni również dla posadzek PCW i ESD. Ma obojętne pH i niskopieniące składniki.

Z kolei Kärcher FloorPro Extra RM 752 jest szczególnie polecany do posadzek przemysłowych, ESD, oraz powierzchni z żywicy epoksydowej. Jego formuła nie zawiera silikonu, co pozwala na bezpieczne stosowanie w zakładach obróbki metali i farb.

Krok 2: Neutralizacja powierzchni

Dokładne czyszczenie posadzek wymaga użycia detergentów o odpowiedniej mocy. W efekcie powstaje odczyn zasadowy, który osłabia przyczepność polimerów. Niezbędna będzie więc neutralizacja dla uzyskania zalecanego odczynu obojętnego.

W tym celu należy umyć podłogę jeszcze raz, wykorzystując wyłącznie czystą wodę. Pod dokładnym osuszeniu można przystąpić do ostatniego etapu, czyli nakładania powłoki polimerowej.

Krok 3: Nakładanie polimerów

Po odpowiednim przygotowaniu podłogi można przystąpić do ostatniego etapu, czyli nakładania powłoki polimerowej. W naszej ofercie znajdziesz wytrzymałe polimery, które zagwarantują właściwości antypoślizgowe i odporność na ścieranie, m.in. środek RM 782 lub RM 784.

Ilość zastosowanych warstw zależy przede wszystkim od rodzaju nawierzchni oraz jej chłonności. Istotne jest również przeznaczenie obiektu i intensywność ruchu – im większe jest ryzyko uszkodzeń mechanicznych, tym więcej będzie wymaganych warstw ochronnych (zazwyczaj od 3 do 4).

Jeśli podłoga jest wykonana z bardzo chłonnego materiału, potrzebna będzie również warstwa gruntująca, dzięki której polimer lepiej się wiąże.

Należy pamiętać o zapewnieniu odpowiedniego czasu schnięcia każdej warstwy. Zbyt szybkie nałożenie kolejnej powłoki skutkuje niedokładnym utwardzeniem polimeru i obniżeniem jego trwałości. Rekomenduje się pozostawienie każdej warstwy od 30 minut do 1 godziny, w zależności od specyfikacji materiału, wilgotności i temperatury.

Pełne wiązanie po nałożeniu ostatniej warstwy polimerowej potrwa od 24 do 48 godzin. W tym czasie zaleca się unikanie intensywnego ruchu na posadzce poddanej polimeryzacji. Często zalecane jest dodatkowo polerowanie posadzki dla dodatkowego wzmocnienia – zwłaszcza wtedy, gdy zastosowano polimery miękkie lub podłoga wymaga odnowienia.

Jakie szorowarki wybrać do pielęgnacji podłóg przed polimeryzacją?

W procesie polimeryzacji pomoże funkcjonalna szorowarka, która precyzyjnie usunie wszelkie zanieczyszczenia, a także stare warstwy ochronne. Powinna być dostosowana do specyfiki danej powierzchni, aby zapewnić odpowiednie przygotowanie podłogi przed nałożeniem polimeru. Oto kluczowe cechy i funkcje, na które warto zwrócić uwagę:

Moc silnika – większa moc pozwala na szybsze i bardziej efektywne usuwanie zanieczyszczeń oraz starych powłok ochronnych.
Wydajność powierzchniowa – im większa szerokość robocza szorowarki, tym szybsze będzie czyszczenie dużych przestrzeni, co jest kluczowe w magazynach i halach produkcyjnych.
Regulacja nacisku szczotek – umożliwia dostosowanie siły czyszczenia do rodzaju nawierzchni. Dzięki tej funkcji szorowarka może skutecznie usuwać nawet najbardziej oporne warstwy ochronne, nie uszkadzając jednocześnie podłogi.
Pojemne zbiorniki na wodę i detergenty – zmniejszają konieczność częstego uzupełniania, co przyspiesza pracę na dużych powierzchniach.
Dopasowanie padów czyszczących – do efektywnego usuwania starych powłok ochronnych najlepiej sprawdzają się zielone pady twarde lub średnio-twarde.

Moc silnika – większa moc pozwala na szybsze i bardziej efektywne usuwanie zanieczyszczeń oraz starych powłok ochronnych.
Wydajność powierzchniowa – im większa szerokość robocza szorowarki, tym szybsze będzie czyszczenie dużych przestrzeni, co jest kluczowe w magazynach i halach produkcyjnych.
Regulacja nacisku szczotek – umożliwia dostosowanie siły czyszczenia do rodzaju nawierzchni. Dzięki tej funkcji szorowarka może skutecznie usuwać nawet najbardziej oporne warstwy ochronne, nie uszkadzając jednocześnie podłogi.
Pojemne zbiorniki na wodę i detergenty – zmniejszają konieczność częstego uzupełniania, co przyspiesza pracę na dużych powierzchniach.
Dopasowanie padów czyszczących – do efektywnego usuwania starych powłok ochronnych najlepiej sprawdzają się zielone pady twarde lub średnio-twarde.

Szorowarki jednotarczowe będą idealne do mniejszych powierzchni, które wymagają precyzyjnego czyszczenia i stripowania. Przykładem takiego sprzętu jest model Kärcher BDS 43/150 R Classic, który wykonuje około 150 obrotów szczotki na minutę, gwarantując efektywność działania na powierzchniach o różnym charakterze. Dzięki zastosowaniu metalowych kół zębatych sprzęt jest bardziej wytrzymały niż modele z przekładnią prasową. Dodatkowym atutem jest cicha praca. Szorowarka jest kompatybilna z padem zielonym średnio-twardym do czyszczenia podstawowego i usuwania uporczywego brudu.

Szorowarki kompaktowe są łatwe w manewrowaniu i zapewniają dużą mobilność. Sprawdzą się m.in. w branży hotelarskiej, gastronomii, sklepach, biurowcach i salonach samochodowych. Bezprzewodowy, akumulatorowy model Kärcher BR 30/4 C Bp Pack z 4-litrowymi zbiornikami jest dedykowany do powierzchni do 300 m². Jego obrotowa listwa ssąca pozwala na czyszczenie w różnych kierunkach, a funkcja wyłączania ssania zwiększa intensywność czyszczenia. Prędkość obrotowa szczotki w tym sprzęcie wynosi 1270 obrotów na minutę.

Inną opcją o zbliżonych parametrach jest szorowarka kompaktowa Kärcher BR 30/4 C, zasilana sieciowo. Wykonuje aż 1450 obrotów na minutę i ma wydajność powierzchniową na poziomie 200 m²/h.

Propozycją wartą uwagi jest również szorowarka kompaktowa Kärcher BR 40/10 C Adv, wyposażona w dwie szczotki walcowe, które wykonują 1100 obrotów na minutę. Doskonale usuwa zabrudzenia z wodoodpornych podłóg twardych, a dzięki dwóm listwom ssącym skutecznie zbiera wodę. Ma 10-litrowe zbiorniki na wodę czystą i brudną, a jej wydajność powierzchniowa to 400 m²/h. Kompatybilna ze szczotką walcową zieloną, twardą do czyszczenia mocno zanieczyszczonych podłóg.

Do jakich typów podłóg stosuje się polimeryzację?

Polimeryzację warto przeprowadzać szczególnie w miejscach, które każdego dnia są narażone na intensywną eksploatację. Sprawdzi się między innymi na następujących typach posadzek:

PCV – powierzchnia podatna na ścieranie i odbarwienia, bez odpowiedniej pielęgnacji szybko traci pierwotny wygląd i funkcjonalność. Po polimeryzacji staje się bardziej odporna na zarysowania, plamy i wilgoć. Dodatkowo zyskuje większy połysk i jest łatwiejsza do czyszczenia. Spotykana m.in. w fabrykach, szpitalach i szkołach.
Linoleum – jest to posadzka z naturalnych materiałów, która słynie z odporności na ścieranie. Jednak podobnie jak PCV, wymaga odpowiedniej ochrony, aby zachować swoje właściwości przez długi czas. Linoleum stosuje się w biurach, placówkach medycznych i obiektach użyteczności publicznej.
Wykładziny winylowe – stosowane zarówno w domach, jak i hotelach, restauracjach, czy sklepach. Są odporne na wilgoć, ale potrzebują polimeryzacji w celu ochrony przed zarysowaniami i blaknięciem.

Jak często wykonywać polimeryzację podłóg?

Częstotliwość polimeryzacji zależy od intensywności ruchu w danym obiekcie.

W miejscach o dużym natężeniu ruchu, jak hale produkcyjne, powierzchnie handlowe lub magazynowe, czy szkoły, polimeryzację warto przeprowadzać co 6-12 miesięcy.
Natomiast w obiektach o mniejszym ruchu, takich jak biura czy hotele, wystarczy przeprowadzić ten proces raz do roku.

Pamiętaj, że kluczem do sukcesu jest odpowiednie przygotowanie posadzki przed polimeryzacją. Pomoże w tym szorowarka dostosowana do specyfiki i wymagań powierzchni. Skorzystaj z doświadczenia firmy Kärcher, która oferuje szeroką gamę szorowarek kompaktowych i jednotarczowych, a także kompatybilnych z nimi akcesoriów, które pomogą Ci utrzymać podłogi w doskonałym stanie przez długi czas!

Przeczytaj również: Polerowanie i szlifowanie posadzek przemysłowych kamiennych